發布時間：2022-05-23 08:00:18 來源：admindny 點擊數：
閥門安裝前的檢查
① 仔細檢查核對安全閥型號、規格是否符合圖紙要求。
② 檢查閥杆和閥瓣開啟是否靈活，有無卡住和歪斜現象。
③ 檢查閥門有無損壞，螺紋閥門的螺紋是否端正和完整無缺。
④ 檢查閥座與閥體的結合是否牢固，閥瓣與閥座、閥蓋和閥體,閥杆與閥瓣的聯結。
⑤ 檢查閥門墊料、填料及緊固件(螺栓)是否適合於工作介質性質的要求。
⑥ 對陳舊的或擱置較久的減壓閥應拆卸，灰塵、砂粒等雜物須用水清洗幹淨。
⑦ 清除通口封蓋，檢查密封程度，閥瓣必須關閉嚴密。
閥門的壓力試驗
低壓、中壓和高壓安全閥或者大口徑安全閥要進行強度試驗和嚴密性試驗，合金鋼閥門還應逐個對殼體進行光譜分析，複查材質。
1.閥門的強度試驗
安全閥閥門的強度試驗是在閥門開啟狀態下試驗，檢查閥門外表麵的滲漏情況。PN≤32MPa的閥門，其試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗時間不少於5min，殼體、填料壓蓋處無滲漏為合格。
2.閥門的嚴密性試驗
在閥門完全關閉狀態下進行的試驗，檢查閥門密封麵是否有滲漏，其試驗壓力，除蝶閥、止回閥、底閥、節流閥外的閥門，一般應以公稱壓力進行，在能夠確定工作壓力時，也可用1.25倍的工作壓力進行試驗，以閥瓣密封麵不漏為合格。
閥門安裝的一般規定
1. 閥門安裝的位置不應妨礙設備，管道及閥體本身的操作，拆裝和檢修，同時要考慮到組裝外形的美觀。
2. 水平管道上的閥門，閥杆朝上安裝，或傾斜一定角度安裝，不可手輪向下安裝。高空管道上的閥門、閥杆和手輪可水平安裝，用垂向低處的鏈條遠距離操縱閥的啟閉。
3. 排列對稱，整齊美觀；立管上的閥門，在工藝允許的前提下，閥門手輪以齊胸高Z適宜操作，一般以距地麵1.0—1.2m為宜，且閥杆必須順著操作者方向安裝。
4. 並排立管上的閥門，其中心線標高Z好一致，且手輪之間淨距不小於100mm；並排水平管道上的閥門應錯開安裝，以減小管道間距。
5. 在水泵、換熱器等設備上安裝較重的閥門時，應設閥門支架；在操作頻繁且又安裝在距操作麵1.8m以上的閥門時，應設固定的操作平台。
6. 閥門的閥體上有箭頭標誌的，箭頭的指向即為介質的流動方向。安裝閥門時，應注意使箭頭指向與管道內介質流向相同。
7. 安裝法蘭閥門時，應保證兩法蘭端麵互相平行和同心，不得使用雙墊片。
8. 安裝螺紋閥門時，為便於拆卸，一個螺紋閥門應配用一個活接。活接的設置應考慮檢修的方便，通常是水流先經閥門後流經活接。
閥門安裝注意事項
1. 閥門的閥體材料多用鑄鐵製作，性脆，故不得受重物撞擊。
2. 搬運閥門時，不允許隨手拋擲；吊運、吊裝閥門時，繩索應係在閥體上，嚴禁拴在手輪、閥杆及法蘭螺栓孔上。
3. 閥門應安裝在操作、維護和檢修Z方便的地方，嚴禁埋於地下。直埋和地溝內管道上的閥門，應設檢查井室，以便於閥門的啟閉和調節。
4. 應保證螺紋完整無損，並在螺紋上纏麻、抹鉛油或纏上聚四氟乙烯生料帶，旋扣時，需用扳手卡住擰入管子一端的六角閥體。
5. 安裝法蘭閥門時，注意沿對角線方向擰緊連接螺栓，擰動時用力要均勻，以防墊片跑偏或引起閥體變形與損壞。
6. 閥門在安裝時應保持關閉狀態。對靠牆較近的螺紋閥門，安裝時常需要卸去閥杆閥瓣和手輪，才能擰轉。在拆卸時應在擰動手輪使閥門保持開啟狀態後，再進行拆卸。
安全閥的安裝
安全閥是啟閉件受外力作用下處於常閉狀態，當設備或管道內的介質壓力升高超過規定值時，通過向係統外排放介質來防止管道或設備內介質壓力超過規定數值的特殊閥門。
安全閥屬於自動閥類，主要用於鍋爐、壓力容器和管道上，控製壓力不超過規定值，對人身安全和設備運行起重要保護作用。注安全閥必須經過壓力試驗才能使用。
1.安裝前必須對產品進行認真地檢查，驗明是否有合格證及產品說明書，以明確出廠時的定壓情況。
2.安全閥應盡可能布置在平台附近，以便檢查和維修。
3.安全閥應垂直安裝，應使介質從下向上流出，並要檢查閥杆的垂直度。
4.一般情況下，安全閥的前後不能設置截斷閥，以保證安全可靠。
5.安全閥泄壓：當介質為液體時，一般都排入管道或密閉係統；當介質為氣體時，一般排至室外大氣；
6.油氣介質一般可排人大氣，安全閥放空管出口應高出周圍Z高構築物3m，但以下情況應排人密閉係統，以保證安全。
7.人口管道直徑，Z小應等於閥門的入口管徑；排放管直徑不得小於閥門的出口直徑，排放管應引至室外，並用彎管安裝，使管出口朝向安全地帶。
8.安全閥安裝時，當安全閥和設備及管道的連接為開孔焊接時，其開孔直徑應與安全閥的公稱直徑相同。
